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鐵模覆砂曲軸鑄造的優勢表現在哪里呢

鐵模覆砂曲軸鑄造簡化了粘土砂的工藝,克服了粘土砂固有的弱點(龐大的砂處理、臟亂差的工作環境及低的材質性能),可實現連續可控的生產,為高質量曲軸生產實現機械化、自動化提供了有利條件。這項先進的工藝必將在鑄造生產中得到越來越廣泛的應用。 曲軸是發動機的關鍵零部件之一,其性能好壞直接影響發動機的使用性能和壽命。曲軸工作時承受著交變大負荷的彎矩、扭矩和沖擊,常見的失效形式為彎曲疲勞斷裂及軸頸磨損,因此要求曲軸材質具有較高的剛性和疲勞強度以及良好的耐磨損性能。特別是近幾年渦輪增壓發動機應用的增多,對曲軸內在質量和毛坯精度及毛坯面的粗糙度提出了越來越高的要求。 鐵型覆砂鑄造是在隨型的鐵型內腔均勻覆上一層5~8mm熱固化型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝。由于鐵模覆砂鑄型剛度好且覆砂層比較薄,鑄件冷卻速度快,砂子粒度細(一般為200目),因此可顯著提高鑄件的尺寸精度、致密性、表面質量、晶粒的細化程度和球化率,同時可實現無冒口鑄造。 覆砂造型過程是鐵模覆砂鑄造的關鍵工序,它直接影響到生產的全過程和曲軸成品率的高低。鐵模覆砂都是借用熱芯盒射芯機,機械化程度低?,F在國內已有不少的鑄造機械廠家生產專用的鐵模覆砂設備,有的已可實現從合模到射完砂鐵型移出的全過程PLC觸摸屏全自 動控制。