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談談鐵模覆砂工藝設計及操作中的一些注意事項

鐵模覆砂鑄造具有覆膜砂殼型鑄造的特點,造型方便、快捷、不論什么鑄件砂型,二、三分鐘之內便可造型完畢,型砂密度、鑄型表面硬度等通過設備保證,永遠一致,并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光潔的鑄件,又提高了鑄件的形狀和尺寸精度。 今天我們來了解關于鐵模覆砂工藝設計及操作中的一些注意點: (1)覆砂的厚度:覆砂的厚度對鑄件質量和生產成本都很重要。覆砂的厚度過厚,不但影響其激冷效果,也加大了生產成本,另外由于發氣量大,鑄件易出現氣孔缺陷,且不易均勻熱固化。覆砂的厚度過薄,激烈過重,鑄件的硬度高,不便精加工。 (2)如果鑄件的高(深)度大,在下部要設“氣塞”,防止起模時下部產生真空區不能進氣,吸傷鑄型。 (3)在加熱鐵模及砂型時,要控制其加熱溫度及整體溫度的均勻性。 (4)在設計分型面時,盡可能的使上下型(砂箱)高度均勻,減少充砂路程,便于使覆膜砂充實鑄型。 (5)射砂和排氣:即在往砂箱和鐵模型之間,形成的型腔中射充砂的同時,要使型腔中的氣體順利排出,否則將會產生覆砂不實或覆砂層不完整的現象 (6)砂箱設計:砂箱壁厚激冷效果好,但鑄件易硬度高,砂箱壁薄急冷效果差。鐵模型及砂箱的壁厚一般在12~25㎜。鐵/砂=1:6~7(即鑄件重量與其所消耗覆膜砂重量之比)。