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鐵模覆砂鑄造與常規的砂型鑄造相比有哪些不同特點呢

鐵型覆砂鑄造是在隨型的鐵型內腔均勻覆上一層5~8mm熱固化型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝。由于鐵模覆砂鑄型剛度好且覆砂層比較薄,鑄件冷卻速度快,砂子粒度細,因此可顯著提高鑄件的尺寸精度、致密性、表面質量、晶粒的細化程度和球化率,同時可實現無冒口鑄造。 那么鐵模覆砂鑄造與常規的砂型鑄造相比有哪些不同特點呢,下面請聽奧里斯特公司為您講解一下吧。 1、砂型鑄造是將混制好的濕型砂用人工或機器舂實而形成潮模鑄型.用這種工藝 制作的鑄型由于砂型的硬度低.剛性差?不能抵制球禺鑄鐵鐵水在凝固過程中產生的石墨化膨脹力.因而,鑄件容易產生縮孔縮松缺陷.為此,在工藝上往往采取用大冒口補縮和在熱節部位放置冷鐵加速凝固等措施來保證產品質.這樣僅澆冒口系統就占用了四分之一以上的鐵水,出品率低。 鐵模覆砂鑄造的型腔是6 — 8毫米固化后的樹脂砂粘覆在鐵模上,形成鐵殼干鑄型.型腔硬度高,剛性好.它完全能抵制球鐵鐵水的石墨化膨脹力.因此,不用冒口補縮和冷鐵加速凝固即可獲得組織致密的鑄件. 2 .廢品率降低.常規砂型鑄造所生產的鑄型是潮模,砂型強度低,所造成的廢品原因多.如,掉砂.漲箱、氣孔等:放冷鐵后由冷鐵產生的廢品有冷鐵熗火、冷鐵歪: 由工裝造成的廢品有錯箱:由鐵水造成的廢品有縮松、縮孔、夾渣.夾灰,球化不良, 石墨飄浮等. 覆砂鑄造生產的鑄型是干型.因而避免了掉砂、漲箱等造成廢品的因素.且由于冷 卻速度快.抑制了石墨化膨脹,因而有利于消除縮孔、縮松缺陷。