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鐵模覆砂生產線操作規程講解

        所謂鐵模覆砂鑄造,是在鐵型和模板的間隙中射入薄層熱固性樹脂砂,經50秒左右固化起模,合箱澆注8分鐘后即可開箱,獲得球鐵曲軸毛坯。鐵模覆砂工藝具有砂型整體強度高、不變形,其適應性廣泛,鑄件易脫模,并且定位可靠,精度高、鑄型剛度好、鑄件尺寸準確,表面光潔等優勢。

        那么,關于鑄造車間在鐵模覆砂生產線上的操作規程是怎樣的呢?下面來了解一下吧:

一、射型工序: 

1、在車間規定的出水時間提前1小時將型模預熱;

2、開機前應做到:

(1)著好砂箱增溫爐; 

(2)射型機加滿覆模砂; 

(3)必須檢查鐵模覆砂設備導向部位、加熱、水管、氣管、射砂咀有無障礙物,連接部位是否牢固,接通冷卻水;

(4)檢查型模固定套、栓、澆道,保證牢固完好;  

(5)空車動作一、二次檢查機器各部運作是否正常,如發現問題應及時通知維修人員檢修。

3、射型前(每次)應做到:  

(1)必須清除型模上的雜物,保持型模表面整潔光滑; 

(2)必須檢查型模溫度和射砂壓力是否處于正常狀態;

(3)必須清除射砂咀與型箱口接觸面的雜物,保證射砂咀與型箱口接觸面之間無漏沙現象。

4、射型時應做到: 

(1)將砂箱固定在型模上,砂箱口對正射砂咀頂至射型位置,射砂1~2秒后下至固型待定狀態,掌握好時間及時出模,防止粘模和型焦;

(2)清理型模及時供砂,準備下一次動作;

(3)高度重視造型速度和造型質量,保證造型箱數夠及時出水,減少砂型鐵,提高砂型利用率,使生產量和產品表面質量得到有效保證;

(4)操作時必須精力集中,嚴禁用手扶模以免將手夾、燙傷;

(5注意砂筒內砂的存量,每次加砂時必須將料口濾網上的雜物全部清除,使進入砂筒內的砂子無雜物,確保射型質量;

(6)每班按規定加油潤滑氣缸及導軌;

(7)每班應對射砂筒和砂閘進行一次清理防止雜物阻塞射砂咀;

(8)每班工作完畢后切斷電源并將水、氣、閥門關閉,操作手抦放在關閉位置,放出設備余氣,清潔設備,清理型模油垢,熄滅增溫爐及清掃工作場地。

二、合箱工序:

1、打通澆道口,吹凈砂型及箱體接觸面表面浮砂或雜物,做好補型、塞型;

2、檢查箱體套、栓是否是否正常完好,要求栓不松動,套不凸出平面,圓套、扁套前后方向不顛倒,扁套不斜傾;

3、合箱動作要輕,將型箱拉至澆注地點或單Du拉上下箱時,型箱不得相互撞擊,防止產生新的虛砂。

三、上卡子夾模工序:

1、將卡子放到夾模位置,先將一邊卡子夾模螺栓擰緊至八成,再夾緊另一邊,而后來回將兩邊擰緊,使砂箱兩頭卡子夾緊力度一致,防止砂型破壞造成澆 注時漏箱;

2、根據要求清除澆口杯中回砂夾雜物,修整澆口圈,混好澆口杯砂,做澆口杯一定要夯實,烘干,拂凈虛砂,放在澆道口上,并多余2只澆口杯以備用;

3、在澆注鐵水時做好擋碴、引氣、堵漏等工作;

4、適時清理澆注后的澆口圈,保證澆口圈卸掉后無鐵水從箱內溢出或從澆口杯下面流出,即鐵水未凝固前工件需補縮澆口杯冒口不得損壞,使用后的澆口圈和冒口必須及時清理;

5、澆注后應估算鑄件剛完全凝固就迅速卸下夾模卡子,將卡子放在指定位置繼續待用。

6、迅速把澆注后已下夾模卡子的砂箱拖到出件位置,把預澆注砂箱小心快速的拖到澆注地點上卡子夾模。 


 四、開箱出件工序:

        鑄件齒坯完全凝固后適度出件,保證下道工序正常工作,并按爐次及時間先后順序整齊定置堆放好坯件,發現多箱錯箱和較多明顯質量缺陷以及非正常情況,要立即報告當班負責人。

五、清箱工序:

1、全面打通出坯后的型箱砂眼,除清箱壁內殘砂、多鐵、結炭,用磨、鏟或刮等方法保證砂箱內面無積砂光滑、外面與射砂咀接觸面平整光滑;

2、檢查并解決型箱套、栓非正常問題,箱面多鐵影響造型問題;

3、將型箱分類送至各射型線增溫爐均勻增溫,預備造型,確保射型不待箱;

 4、及時清理落砂機坑內及周圍的生產廢砂,加強設備保養,確保設備正常工作。